بالنسبة لقطاع مغناطيس SmCo، هناك حاجة إلى Sm2Co17 أكثر بكثير من SmCo5، نظرًا لارتفاع التكلفة وانخفاض الخصائص المغناطيسيةمغناطيس SmCo5. تختلف تكنولوجيا الإنتاج وخاصة عملية الطحن بين SmCo5 وSm2Co17. بالنسبة لمغناطيس SmCo5، يتم استخدام الطحن الرطب أو الطحن الكروي لتحويل المواد الخام إلى مسحوق، لكن هذه التقنية لها بعض العيوب بما في ذلك الكفاءة المنخفضة، والاتساق المنخفض بين الدفعات، ومن ثم التكلفة العالية المتولدة. في معالجة عملية القوس، من السهل مغنطة المغناطيس جزئيًا ويصبح سطح مغناطيس القوس متسخًا. يتم استخدام الطحن النفاث لإنتاج مسحوق للمغناطيس Sm2Co17. عادة يتم تشكيل الشكل القوسي عن طريق قطع سلك EDM بدقة أقل وتسامح حوالي +/- 0.1 مم، وفي بعض الأحيان يتم ترك مسارات أسلاك الموليبدينوم على سطح نصف القطر. يعد طحن الشكل بديلاً لطحن السطح R للحصول على تحمل محكم ونعومة جيدة.
تعد مضخة الدفع المغناطيسي غير المحكم والاقتران سوقًا رئيسيًا آخر للتطبيقات لمغناطيس شريحة SmCo. يتم تجميع مغناطيس SmCo القوسي أو مغناطيس الرغيف على المكره الموجود في غلاف محكم الغلق وخارج الغلاف. نظرًا للخصائص المغناطيسية العالية لمغناطيس شريحة Sm2Co17، فإن جاذبية مغناطيس القيادة ومغناطيس المكره تمكن من تمرير عزم الدوران الكامل للمحرك إلى المكره. إن تصميم المضخة ذات المحرك المغناطيسي يلغي الحاجة إلى إغلاق العمود، ومن ثم يمنع السوائل أو الغازات الكيميائية المسببة للتآكل من الهروب أو التسرب ومن ثم التسبب في ضرر للمشغلين والبيئة. هناك العديد من الشركات المصنعة الشهيرة للمضخات أو أدوات التوصيل التي تعمل مغناطيسيًا في العالمإيواكي، عموم العالم،سانداين، ماجناتكس، DST Dauermagnet-SystemTechnik، إلخ.
