عملية الإنتاج هي نفسها تقريبًا بين مغناطيس أنبوب النيوديميوم والمغناطيس الحلقي.يختلف نوع عملية الإنتاج، خاصة بالنسبة لمغناطيس أنبوب النيوديميوم الملبد الممغنط المحوري، في أحجام المغناطيس بما في ذلك القطر الداخلي، وسمك الجدار، والقطر الخارجي، وما إلى ذلك.
يتم ممغنط معظم مغناطيس أنبوب النيوديميوم أو المغناطيس الحلقي من خلال الطول أو الارتفاع أو السمك.يتم تحديد الخصائص المغناطيسية الرئيسية واتجاه المغناطيس في عملية إنتاج الكتل المغناطيسية شبه المصنعة.ومن ثم ستؤدي عملية التصنيع إلى جعل كتل مغناطيس النيوديميوم بالشكل والحجم المطلوبين لمنتج المغناطيس النهائي.إذا كان القطر الخارجي كبيرًا، على سبيل المثال D33 مم، فقد ننتج أسطوانة خشنة مباشرة في عملية الضغط والتوجيه.بعد التلبيد والمعالجة الحرارية، تحتاج الأسطوانة الخشنة إلى اختبار الخصائص المغناطيسية، مثل Br وHcb وHcj وBHmax وHK، وما إلى ذلك. إذا كانت الخصائص المغناطيسية جيدة، فسوف تنتقل إلى عدة خطوات تصنيع مثل الحفر وطحن الدائرة الداخلية والدائرة الخارجية طحن للحصول على أنبوب طويل، ولكن يتم إهدار الكثير من المواد المغناطيسية أثناء عملية التصنيع ومن ثم يتم تقاسم تكلفة المواد مع سعر مغناطيس أنبوب النيوديميوم النهائي.قد يحتاج الطول إلى تقطيع إلى عدة أنابيب أقصر.
لماذا لا تضغط على أنبوب خشن مباشرة لتقليل هدر المواد وسعر المغناطيس؟ويخضع الأمر للاعتبارات المتعلقة بالكفاءة ومعدل الغاز الطبيعي والتكلفة.بالنسبة لبعض مغناطيسات الأنبوب ذات القطر الخارجي والقطر الداخلي الأكبر، إذا كانت الكمية كبيرة، فيمكن التفكير في الضغط على أنبوب خشن، لأن المواد المغناطيسية المحفوظة من الثقب الداخلي ستكون أعلى بكثير من تكلفة التصنيع مناسطوانة المغناطيسإلى أنبوب.ولكن من الصعب ضمان جودة مغناطيس الأنبوب مقارنة بمغناطيس الأسطوانة أثناء عمليات ضغط الكتل المغناطيسية وتصنيعها ومغنطتها وفحصها.ولذلك، سوف يستغرق الأمر وقتًا طويلاً أو خطوات طويلة للحصول على المزيد من المنتجات التجريبية لتقييم الجودة والكفاءة.يعد محرك السائر مجال التطبيق النموذجي لمغناطيس أنبوب النيوديميوم أو المغناطيس الحلقي.
غالبًا ما يكون حجم الحلقة أو المغناطيس الأنبوبي كبيرًا ومن ثم يصعب حماية القوة المغناطيسية بحيث يتم شحنها عبر الهواء.لقد قمنا بتعبئة المغناطيسات الكبيرة في علب خشبية بألواح فولاذية ثقيلة لحماية القوة المغناطيسية بنجاح.
